Студенты увидели процесс производства фанеры на новом заводе в Верхней Туре
В августе 2023 года ООО «Синергия» запустило деревообрабатывающее производство. Наверное, многим из нас было бы интересно увидеть, как из обыкновенной берёзы получаются ровные, крепкие, гладкие, как стекло, листы фанеры.
23 октября 2023 года рамках профориентации обучающиеся ГАПОУ СО «Верхнетуринский механический техникум» гр з-444(б) (специальность 35.02.02 «Технология лесозаготовок») смогли проследить всю технологическую цепочку от первоначальной обработки бревна до получения готового листа фанеры.
Технология изготовления фанеры в ООО «Синергия» предусматривает минимальное использование ручного труда. Главный технолог предприятия Мурашов Сергей Николаевич пояснил, как работают станки, в какой последовательности идёт превращение простого бревна в полезный стройматериал. Весь технологический процесс производства был показан студентам: начиная от заготовки, где берёзовые брёвна проходят гидротермическую обработку и подаются на эстакаду раскряжёвки, далее распиливаются на чураки и поступают на лущильный станок – чураки зажимаются и начинают вращаться вокруг своей оси, а нож во всю длину бревна снимает шпон определённой толщины. Этот процесс был похож на разматывание рулона бумаги, только вместо бумаги из-под ножа тянулось непрерывное полотно шпона, которое разрубалось специальным автоматом на нужный формат.
Продвигаясь далее обучающиеся познакомились с работой стопоукладчика, где тонкие листы сырого шпона формировались в пачки и подавались в сушильную камеру. Затем сухой шпон сортировался и попадал на участок наборки фанеры. Большинство операций здесь выполняется на станках и роботизированных линиях. А вот на таких ответственных операциях, как отбор древесины, выбраковка и подбор качественного шпона, работа ведется вручную.
Двигаясь по территории цеха, интерес вызвал процесс склеивания. С помощью специального станка клей ровным слоем наносится на поверхность шпона, машина-автомат склеивает полотна, а затем формирует пакеты, поступая сначала на холодный пресс, затем на линию горячего прессования, где и происходило склеивание фанеры. Из-под горячего пресса фанера выгружается и складывается в стопы. После нескольких часов выдержки она поступает на участок обрезки и обрезается согласно заданному размеру. Получается гладкий и прочный деревянный лист точных размеров, который не скручивается и не ломается. После этого фанера сортируется, упаковывается в пачки и отправляется на склад готовой продукции.
Знакомство с цехом показало выпускникам новые возможности в дальнейшем трудоустройстве. В завершении ребята поблагодарили работников предприятия за проведенную экскурсию и новые знания.
Преподаватель В.И. Хисамутдинова.
